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膨化機設備日常維護
2020/12/22 [917]

故障分析及排除

 

序號

故障

現象

原因

排除方法

1

不出料

正常生產或剛開機時,主機模頭處不出料

a、開機加水少

至工藝要求

b、設備溫度低

調整至工藝要求

c、主電機反轉

換主電機進線相序

d、溫度不均衡

按工藝要求調溫

e、機筒內有殘渣未排凈

停機清理干凈后再生產

2

出料,

但不正常

出料

a、物料含量低

增加含量

b、II區溫度高

降低II區溫度

c、三區溫度不均勻

停機稍等10-30秒開機

制品膨化

I、III區溫度過

按工藝要求調整溫度

3

切料不正常

制品不成型或帶有毛邊

個別刀具間隙過大

重新調整

4

轉不動主軸

停電或生產完成軸后主軸卸不動

a、機筒內塞滿原料

加溫糊化

b、變速箱機械損壞

打開變速箱檢查

 

維護保養

  • 定期檢查各連接法蘭、分配箱、減速箱的固定螺栓是否有松動,若有則予以緊固。
  • 減速機應半年更換一次潤滑油,油面應在油標尺位線之間,潤滑油為HJ—40、HJ—50號機械油。
  • 分配箱應兩個月清理一次,換潤滑油,以后半年一次。潤滑油為HJ—40號機械油。
  • 傳動三角帶應每個月檢查一次松緊程度。
  • 定期檢查旋切刀片工作情況,如已磨損或損傷請及時更換,以免影響產品成型質量。
  • 長時間不開機,請將模頭、螺桿及其它部件涂油防銹。
  • 機器的電器接線應每周檢查一次,所有接線不得有松動、落塵等現象。每半年應檢查絕緣電阻(不小于0.5MΩ)和接地電阻(不大于4Ω)。
  • 主機連續運轉20天,應檢查分配箱內推力軸承磨損情況,如發現軸承磨損間隙過大,請及時更換,更換步驟如下進行(參考附圖IV):
    • 卸下自動喂料裝置,打開分配箱防護罩。
    • 卸下8—M10螺釘,打開分配箱上蓋,卸下連接套與分配箱的連接螺栓8—M16,卸下上箱體與下箱體的連接螺栓8—M16,將上箱體和下箱體分離,這時可以看到分配箱兩根輸出軸的推力軸承和滾針軸承。

□  連接上、下箱體的定位銷不可丟失。

  • 分配箱兩根輸出軸與擠壓腔兩根螺桿軸由花鍵套連接,但記下連接處的相對位置并做記號。
  • 將裝在滑道上的擠壓腔連同連接套與分配箱分離,取下花鍵套。
  • 取出分配輸出軸,檢查軸泵磨損情況,如磨損過重則應更換。
  • 按記號將輸出軸放入分配箱,清理上下箱體結合面并涂耐油密封膠,將上箱體與下箱體按定位銷合箱并擰緊8—M16螺栓。
  • 將擠壓腔推到位,裝上花鍵套按記下的記號與輸出軸連接。
  • 上緊連接套與分配箱8—M16螺栓。
  • 空車運轉,檢查油路有無卡阻、泄露,運轉是否正常,一切正常后可裝上分配箱防護罩。
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