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膨化機各個部位功能與操作
2021/1/7 [1379]

   各部位功能介紹及技術參數

YS65-III雙螺桿設備主要結構由以下幾部分組成:

 1、供料系統;  

 2、擠壓系統;  

 3、旋切系統;

 4、加熱系統;

 5、潤滑系統;

 6、傳動系統;  

 7、控制系統

1、供料系統

    安裝在機體分配箱上,通過螺旋送料,速度可調。該系統由螺桿、料倉、攪拌翅、機架等組成。攪拌翅的作用是防止物料在料筒內“架空”而阻礙送料。

技術參數:電機型號      MBNF07—Y0.75—400

          螺桿直徑      Φ55㎜

          螺桿轉速      0—150rpm

2、擠壓系統

雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套,其結構如圖二所示。兩螺桿均為左旋,互相嚙合,同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料,向前推送,螺桿是由七個部分組合而成,螺距分別為48㎜、36㎜、24㎜、20㎜,末端螺桿螺距為24㎜,并在軸線方向均布開四個半圓槽,所有螺紋為梯形螺紋,深度為9.5㎜。物料在推送過程中,一方面增加了對物料的混合擠壓能力,使物料增加了對套筒的接觸面積,便于吸收外加熱,有利又物料的熟化;另一方面,通過后一段螺桿時,物料能充分的受到剪切力的作用,增加內能,完成膨化,螺桿采用花鍵軸套連接,構成整體的同心螺桿,這種連接方式互換性好,裝拆方便,容易更換。

技術參數:螺桿直徑      65㎜

螺桿轉速      0—250 rpm

螺桿長度      1008㎜

兩螺桿中心距      56㎜

螺桿長徑比      18

加工能力      60—120㎏/h

電機功率      22KW

設備中心高      1038㎜

設備外形尺寸      2270㎜×780㎜×1300㎜

3、旋切裝置

旋切裝置是由電機、刀架、皮帶輪組成,刀架固定在模頭體上,電機通過皮帶帶動刀架旋轉,切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等 。

技術參數:電機型號        130SZ04—600W直流電機

切斷長度        2—30㎜連續可調

切刀數量        1—2把

4、潤滑系統

本系統是由齒輪泵、油箱及油路組成,對分配箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。

技術參數:電機型號        AO2—7124    0.37KW

       CB—B4

       P25

       LI—25

5、傳動系統

附圖III是YS65-III型雙螺桿傳動簡圖。動力動22KW主電機開始,先經過一對三角皮帶輪和I=9:1的減速機,后通過分配箱分解為二根同向旋轉的輸出軸,齒輪Z24與Z41是外嚙合,屬于三角傳動系統,兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭距和徑向推力,這個傳動系統的減速比為:

YS65-III=(Φ270×24/Φ250×41)×9=5.69

該機的主電機型號為:Y180——4    22KW     1470 rpm

本機調速系統采用變頻調速技術,調整可靠,調節范圍大,運轉平穩。

□  本機螺桿中心距為56㎜,根據同類產品的對比選用9210圓柱滾子推力軸承。

6、加熱系統

加熱系統分三個區域,每個區域有兩個遠紅外線加熱圈,每個加熱圈功率為2KW,共12KW,各區域加熱溫度可獨立調整。

7、控制系統

-III主機所有系統集中控制,操作方便,控制可靠,并設有多種自動保持裝置和狀態指示儀表。

外形尺寸:長×寬×高        750㎜×450㎜×1700㎜

防護等級:IP44

安全防護:接地防護(接地電陰不大于4Ω)

三、操作方法及相應調整

1、將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處。

2、主機打好地腳,其它設備安放平穩,以防機體各部受力不均,影響設備正常運行。

3、生產線各部分供電均應安裝閘刀開關(或空氣開關),可與市電隔離保護,以便維修。

  • 主機:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1(接線如圖A2)
  • 各用電設備均應有可靠的接地或接零保護。接地電阻不大于4Ω。

4、拌粉機空載調試:手動盤車,檢查運動系統有無障礙,開車空試,轉向按箭頭方向。

5、主機空載調試

  • 檢查主機電器件有無損壞、松動;
  • 檢查主機機筒及螺桿、螺筒內有無異物,應清理干凈;
  • 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配合情況,手動盤皮帶(卸掉模頭),運轉阻力應較小而均勻。轉數圈,看有無廢料排出。
  • 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內;
  • 將旋切裝至工作位置,調整刀片與模具的間隙,用手轉動刀片,保持刀片在任一位置與模具有良好的接觸,否則應進行調整。
  • 檢查潤滑系統,連接應正常,油箱油量應充足。

6、做完以上檢查后,接通電源

  • 檢查潤滑系統。啟動“油泵”啟動按鈕(綠色),油泵溢油管有油即油泵下轉,否則反轉。打開分配箱上蓋和主機側護板調整調壓閥及節流閥壓力,檢查各滑動軸承是否出油,止推軸承潤滑點是否正常,回油量是否及時;運轉20分鐘,如油面不停上漲,則調小節流閥。
  • 檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常。
  • 點動主電機,檢查主軸是否正轉。
  • 點動主電機,聽分配箱、螺桿螺筒內是否有異響。
  • 將加熱旋鈕打在“ON”位置,檢查加熱系統情況,正常加熱電流為18—19A。
  • 啟動喂料電機,轉動調速輪,檢查喂料螺桿的運轉情況和方向。
  • 啟動旋切電機,轉動調速旋鈕,檢查工具工作是否正常。
  • 啟動主電機,由低速至高速,檢查電機調速系統工作是否正常。

7、生產線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程,檢查電機的轉向和有無機械卡阻。

8、加載調試

  1)空載調試正常后,主機上好模頭座和所用模頭。

   ※  連接模頭的四個螺母一定要緊固好,以免影響出料

  2)主機預熱:為使機筒內溫度穩定,采用分段加熱法:

  • 設定:I區30℃,II區100℃,III區120℃,保溫10分鐘
  • 設定:I區50℃,II區140℃,III區160℃,保溫10分鐘
  • 設定:I區50℃,II區160℃,III區180℃,保溫5分鐘

3)主機預熱的同時,可操作拌粉機進行拌粉。

  □  每次拌粉15㎏,拌粉要均勻,否則影響膨化質量。

4)主機溫度上升到設定值之后,啟動油泵,供油2分后即可啟動主電機。開至600轉(30Hz),在進料口加入不少于500ml水,以便于出料,同時啟動喂料電機,調節手輪由慢到快,如出料正常,主電機轉速同時逐步提高到800轉(40Hz)。要求喂料量以能滿足主機所需為原則,不能積料,也不能空料,加料后,應時刻注意主電機電流表指示,一般控制在25—30A。

5)物料從模頭處擠出正常(無異物,膨化良好)后,啟動旋切電機,然后合上旋切機罩。調節電機轉速,直至切出所需長度和形狀。

6)停機前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保護主機。

7)停機時,先停喂料,約3分鐘后模頭不再出料,停主機,卸下模頭后,開主電機,將 膨化的廢料從進料口加入,直到出口處無粘狀物料時,可停機,清理模頭,并涂上食用油,裝入主機,以備下次開機。

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